Übersicht Beschichtungen

Beschichtung	Beschreibung
Vernickeln	Dient sowohl dekorativen Zwecken, als auch dem Korrosionsschutz. Wegen der harten Schicht, Anwendung im Elektroapparatebau sowie in der Telefonindustrie. Speziell bei Schrauben kein Abrieb des Überzuges. Vernickelte Eisenteile sind in Außenbereichen nicht zu empfehlen. Verbesserung des Korrosionsschutzes durch Imprägnierung.
Veralisieren	Spezielles Hartvernickeln
Verchromen	Meist nach dem Vernickeln, Schichtdicke ca. 4 µm Chrom wirkt dekorativ, erhöht die Anlauf-beständigkeit vernickelter Werkstücke und verbessert den Korrosionsschutz. Glanzverchromt: hoher Glanz. Mattverchromt: matter Glanz (Seidenglanz) Eine Trommenverchromung ist nicht möglich.
Vermessingen	Messingaufträge werden hauptsächlich für dekorative Zwecke verwendet. Stahlteile werden häufig vermessingt, um die Haftfestigkeit von Gummi auf Stahl zu verbessern
Verkupfern	Dient häufig als Zwischenschicht vor dem Vernickeln, Verchromen und versilbern. Als Deckschicht für dekorative Zwecke.
Versilbern	Silberaufträge werden zu dekorativen und technischen Zwecken verwendet.
Verzinnen	Die Verzinnung wird hauptsächlich zum Erzielen bzw. Verbessern der Lötfähigkeit (Weichlot) angewendet. Dient gleichzeitig als Korrosionsschutz. Thermische Nachbehandlung nicht möglich.
Eloxieren	Durch anodische Oxidation wird bei Aluminium eine Schutzschicht erzeugt, die als Korrosionsschutz wirkt und das Verflecken verhindert. Für dekorative Zwecke können praktisch alle Farbtöne erzielt werden.
Feuerverzinken	Tauchen in Zinkbad, dessen Temperatur bei ca. 440° - 470°C liegt. Schichtdicken min. 40 µm. Oberfläche matt und rau, Verfleckungen nach kurzer Zeit möglich. Sehr guter Korrosionsschutz. Anwendbar für Gewindeteile ab M8. Gewindegängigkeit durch geeignete Maßnahmen gewährleisten. Abkürzung: tZn
Anorganische Zinkbeschichtung	Hervorragende hoch zinkhaltige Beschichtung (silbergraue Farbe) für Teile mit Zugfestigkeit R_m ≥ 1.000 N/mm² (Festigkeitsklassen ≥10.9, Härte ≥ 300 HV). Bei diesem Beschichtungsverfahren wird eine wasserstoffinduzierte Versprödung verfahrenstechnisch ausgeschlossen. Temperaturbeständig bis ca. 300 °C. Anwendbar für Gewinde ≥ M4
Mechanisches Verzinken	Chemo-mechanischer Beschichtungsprozess. Entfettete Teile werden zusammen mit einer speziellen Glaskugelmischung und Zinkpulver in eine Platierungstrommel gegeben. Die Glaskugeln wirken als Träger der Zinkpulverkörner und bringen diese an die Werkstückoberfläche, wo sie durch Kaltverschweissung haften bleiben.
Chemisch Schwärzen	Chemisches Verfahren zum schärzen von Edelstählen für dekorative Zwecke
Brünieren	Chemisches Verfahren, Badtemperatur ca. 140 °C mit anschließendem Einölen. Für dekorative Zwecke nur leichter Korrosionsschutz.
Phosphatieren	Nur leichter Korrosionsschutz. Guter Haftgrad für Farben. Aussehen grau bis grauschwarz. Durch nachträgliches Einölen besserer Korrosionsschutz.
Imprägnieren	Vor allem bei vernickelten Teilen können durch eine Nachbehandlung in dewatering fluid mit Wachszusatz die Mikroporen mit Wachs versiegelt werden. Wesentliche Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Der Wachsfilm ist trocken und unsichtbar.
Tempern	Bei galvanisch veredelten Verbindungselementen aus Stählen mit Zugfestigkeiten R_m ≥ 1.000 N/mm² bzw. Härte ≥ 320 HV, die unter Zugspannung stehen, besteht die Gefahr des Versagens durch Wasserstoffversprödung. Durch Tempern bei ca. 180°C bis 230°C (unterhalb der Anlasstemperatur) kann der Wasserstoff zum Teil beseitigt werden. Nach dem heutigen Stand der Technik bietet dieses Verfahren aber keine 100 % Gewähr. Tempern muss unmittelbar nach der galvanischen Behandlung erfolgen.
Tribotechnische Beschichtung	Bilden reibungsmindernde und verschleißhemmende Schichten. Schutz gegen hohe Reibung (anfressen).
Bewachsen	Gleitschicht, um das Eindrehmoment bei gewindefurchenden Schrauben zu verringern.